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鍛件熱處理工（gōng）序如何安（ān）排？

鍛件熱（rè）處理采用合理的工序安排（pái）可使每（měi）個工序都盡可能多的工步內容，從而使總的工序數目減少；可合理進行鍛件熱處理，減少生產麵積，有利於管理（lǐ）。

鍛件廠為改善鍛（duàn）件的切削性能（néng）而進行的熱處理工序（如退火、正火等），鍛（duàn）件廠應安排在鍛件切削加工之前，進行為消除內應力而進行的熱處（chù）理工序（如退火、人工時效等），好安排在粗加（jiā）工（gōng）之後，也可安排（pái）在切削加（jiā）工之，為了改善鍛件材料的力學物理（lǐ）性質而進行的熱處（chù）理工序（如調質、淬火等）通常（cháng）安排在粗（cū）加工後、精加工前（qián）進行。其中滲碳淬火一般安排在（zài）切削加工（gōng）後，磨（mó）削加工前。而（ér）表麵（miàn）淬火和滲氮等變形小的熱處理工序，允許安排在精加工後（hòu）進行，鍛件廠為了提高鍛件（jiàn）表麵（miàn）耐磨性或耐蝕性而進行的熱（rè）處理工序以及以裝飾為目的的熱處理工序或表麵處理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧（yǎng）化、煮黑）一般放在工藝過程的後。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭（lán）加工有限公司

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在鍛件的生產過程中，鍛造（zào）加工是（shì）一個重要的塑性變（biàn）形過程，因此鍛造工藝不（bú）當引起的缺陷通常有以下幾種：

閃光裂紋

飛邊裂紋是模鍛和修邊（biān）過程中（zhōng）分（fèn）型麵產生的裂紋（wén）。閃光裂紋的原因可能是：①在模鍛操作（zuò）中，由於沉重的打擊（jī），金屬強（qiáng）烈流動，產生穿透肋的現象。②鎂合（hé）金模鍛件切邊溫度過低；銅合（hé）金模鍛件的（de）切邊溫度過高（gāo）。

分型麵裂紋

分型麵裂紋是指沿鍛件分型麵的裂（liè）紋。原材料（liào）中含有大（dà）量非金（jīn）屬夾雜物，它們在模鍛過程中流動並集中到分型麵，或模鍛過程（chéng）中擠壓飛（fēi）邊後收縮管（guǎn）的殘餘物經常形成分型麵裂紋（wén）。

折疊

褶（zhě）皺是在（zài）金屬（shǔ）變形過程中被氧化的表麵金屬（shǔ）熔化而形成的。它可以由（yóu）兩個（或多（duō）個）金屬對流匯（huì）合（hé）而成；它也可以由金屬的快速大流量形成，使相鄰零件的表麵金屬流動，並使兩者會聚；它也可以（yǐ）通過變形形成，金（jīn）屬通過彎曲和回（huí）流形成；它也可以通過部分金屬的（de）部分變形和被（bèi）壓入金屬的另一（yī）部分而形成。折疊與（yǔ）原材料和毛（máo）坯的形（xíng）狀、模具的設計、成形工藝的安排、潤滑和鍛造（zào）的實際操作等（děng）有關。折疊不僅減少了零（líng）件的承（chéng）載麵積但由於此處的應力集中，零件（jiàn）也經常（cháng）成為疲勞源。

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在軸類鍛件的整個成形過（guò）程中，隻有應（yīng）用新的鍛造工藝（yì）理論和技術優化組合，才能使各（gè）階段（duàn）的變形機理得到的協調。要點是：

1） 在鍛造變形的每一時刻，應避免或減少（shǎo）內部拉應力（lì），並應防止出現雙向拉應（yīng）力。

2） 在鑄（zhù）件結構破（pò）壞的變形階段，可采用錐形板鍛造（zào）粗（cū）加工和新的FM鍛造方法（均采用砧寬比W/H控製坯料變形（xíng）區（qū）的中心，無軸向拉伸（shēn）應力，使用材料寬度比B/H控製坯料變形（xíng）區的（de）中心，無（wú）橫向拉伸應力，上鍛造方法同時具有普通平砧和大平台）。或LZ鍛（duàn）造法（同（tóng）時（shí）使用材料寬度比B/H和砧寬（kuān）比W/H以及平砧拉伸工（gōng）藝來控製鍛件的內部質量）。

3） 在（zài）以焊接（jiē）內部氣孔為主的變形階（jiē）段，應在一張圖紙中完成。可采用（yòng）新的FM鍛（duàn）造法或LZ鍛造法，並可在中間添加JTS法。變形的。

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